Tabela de códigos de SMD
Quase todos os componentes SMD já não mostram as iniciais, mas apenas um código. Esta tendência está se espalhando e muitas vezes até mesmo ter um resistor no lugar do valor. A vida do engenheiro é difícil, mas esta tabela ajuda um pouco.
Diretrizes para PCB
A principal causa de falhas não são componentes defeituosos, Mas mal projetado de placas de circuito. Faixas muito pequenas, faixas passando entre os pinos de integrado, isolamento de inexistente, buracos que perdem a metalização, Turismo e muitos outros defeitos., tão comum, Não nos faça mais caso. Se a fiação está bem componentes concebidos não quebrem-se. A causa da queima dos componentes é quase sempre um mau contato, uma faixa que para ou perda de isolamento entre duas faixas de PCB.
Todo mundo é capaz de fazer o PCB com encostas que faça a volta de ganso, Mas se que eles otimizado é mais difícil. Você deve reorganizar os componentes várias vezes e você perde muito tempo.
Estas orientações não poderiam ser usadas para circuitos complexos, tais como placas de vídeo ou placa-mãe do PC, seria muito grande. Mas nós projetamos pequenos módulos somente, Eles podem ser facilmente montados e testados. E módulos pequenos podem ser construídos para ser extra sensível a distúrbios e pouco confiável.
-Produtor não é apenas sobre PCB confiável mas também para obter o melhor desempenho, diminuindo os acoplamentos capacitivos ea pegou de ruído do ambiente.
Em seguida:
- isolamentos generosas (pelo menos 0.7 mm). Para evitar a perda de isolamento, mesmo na presença de humidade.
- Não alternar entre o PIN integrado. Não é possível fazê-lo, mantendo o isolamento decente.
- Aumentar o isolamento nas zonas de impedância elevada ou de alta tensão.
- Em alta impedância e pontos sensíveis para faixas de interferência deve ser o mais curto possível.
- As encostas sensíveis devem ser cercado por encostas de massa.
- Certifique-se de que os loops de terra pode atuar como um laço e criar perturbações. Se você é longo é melhor você não fechá-los completamente.
- encostas sensíveis não devem ser acoplados capacitivamente com declives que possa causar variações.
- Dupla face circuitos criar acoplamentos capacitivos entre as pistas em lados opostos. Para evitar o risco de auto oscilar e outras falhas é sempre melhor evitar circuitos dupla face.
- Evite buracos metálicos, são uma das principais causas de defeitos em PCB.
- As faixas devem ser grandes (sobre 1 mm) para evitar a ruptura por defeitos mecânicos, ou para a inevitável oxidação que ocorre ao longo dos anos.
- Os buracos devem ser grandes o bastante para permitir que você facilmente remover os componentes para substituições ou experiências. Derreteu os componentes de solda devem cair suas própria, Não deve ser necessário para levá-los.
- Evite fazer curvas absurdas com faixas. Se você não pode passar bem, reorganizar os componentes, até mesmo várias vezes.
- Vale a pena perder muito tempo para fazer um bom projeto, É o tempo todo você salvar mais tarde. O trabalho final é melhor e não quebra só de olhar para ele.
Seguindo essas dicas, o PCB vai olhar diferente do padrão atual da indústria e pode indicar um Designer inexperiente, Mas é justamente o oposto.. Os verdadeiros peritos podem entender o porquê, outros simplesmente seguem o Conselho e com o tempo irão verificar a utilidade.
Como solda
Primeiro de tudo você deve usar com chumbo estanho (63/37 no rótulo). Lata de chumbo só usá-lo em produção, Por que pré-aqueça as partes, Mantenha o fluxo de líquido desoxidado adicionado. Se você está usando-o com a mão são apenas tortas.
Muito importante, mais importante do que você imagina, Você vê muito alargada e bem. Então leva um monte de lentes leves e adequadas (como explicado no capítulo seguinte).
Solda bem
- Solda Ponta sempre brilhante, Se não você tem que passá-lo a esponja molhada, derreter a lagoa bom e jogue fora, reembolsar a lagoa bom e jogue fora… até que a ponta é tudo brilhante e lagoa corre bem.
- Se ele passa o tempo entre a solda e o seguinte, a ponta deve ser limpo novamente com esponja, Lagoa fresca e jogá-lo fora…
- Se o ferro de soldar é muito quente, a lagoa está cozinhando muito rapidamente e torna-se impossível manter a ponta limpa.
- Iluminá-lo e usar óculos de qualidade.
- Coloque as peças a serem soldadas, para que pelo menos um pé ainda, os dois melhores. Talvez use um pequeno torno ou instalar mais.
- Mantenha o ferro de soldar com a mão direita (pessoas canhotas)
- Manter a lagoa com a esquerda (direita para os canhotos).
- Mantém os pulsos descansando na mesa para estabilizar as mãos e não tremer.
- Coloque o soldador exatamente no cruzamento entre as duas partes a serem soldadas. E segurá-la no lugar!
- Colocar a ponta da lagoa entre o ferro de soldar e solda peças.
- Dissolver a poucos milímetros de solda e removê-lo imediatamente. Soldador em movimento!
- Espere um segundo ou dois que Tin parem de fumar.
- Sopre o soldador.
O selo deve ficar bem em uma só penada. O soldador deve ser interrompido.. A lagoa deve ser executado sozinha sem mover o soldador. Se a solda não está bem, Não escove e bagunça com o soldador mas dessoldar, atualizar as peças a soldar e o soldador com lagoa fresca (Você sempre deve lançar uma lagoa muito fresca na mesa), e começar de novo.
Os fios devem ser despojados de dois milímetros, possivelmente tinha e preventivamente estanhado com lagoa fresca. Você só pode soldar fios preparados bem, com lagoa fresca que flui bem e cobre-os bem.
Fixe a ponta de solda
Se a ponta de solda não é totalmente prateada, Você tem que limpá-lo sobre a esponja molhada (ou um pano molhado) e refrescá-lo várias vezes com estanho novo.
Você deve bater o soldador na tabela (Isso pode danificar), Mas bater o punho na mesa e deixar cair a bola de estanho da ponta do ferro de soldar. Então se mistura com outra lagoa novamente e espirra na mesa, até que a ponta é brilhante e a lagoa corre bem.
A lagoa deve sempre executar, Se ele não flui: limpar, limpar, limpar! Usar continuamente lago novamente e jogue algumas coisas muito em cima da mesa, sem medo de resíduos.
Componentes SMD
Fazer protótipos com componentes SMD é mais fácil do que parece. Apenas ter as ferramentas certas e essas ferramentas não custa muito.
Em primeiro lugar, é preciso muita luz e boas lentes
O modelo à esquerda não é bom. Pequenas lentes não-intercambiáveis, Fecha muito cabeça, É pesado e você não pode combiná-lo com óculos.
Um direito é perfeito, Tem quatro lentes intercambiáveis de alta qualidade e uma útil caixa para armazená-los. A viseira é aberta e leve e levanta-se facilmente na cabeça quando não estiver em uso. E, finalmente,, custa muito pouco, menos de 10 Euro no eBay.
Então é preciso uma pinça com ponta pequena e ferro de soldar e o direito de lagoa
A extremidade da ponta de solda deve ser de 0,8 mm de diâmetro e uma pinça deve ser smagnetizzate e com pouco.
O lago deve ter um fluxo de alma boa, deve ser fino (0.5 mm aprox.) Ele deve conter a certa percentagem de chumbo (Nota 1). Com a liderança da solda estanho livre não pode ser manualmente, somente as máquinas que conseguirem. Isso não é proibido o uso de estanho com chumbo, na verdade todos os negociantes como Farnell, Mouser e RS têm de catálogo. O que é proibido é usá-lo para a produção industrial.
(Nota 1) A lagoa com chumbo, em percentagem 63/37, é uma liga “Eutético”, ou seja, vá embora, de líquido para sólido, sem atravessar a fase pastosa e empapada. Quando soldar manualmente, Não é uma produção industrial, Há o risco de poluir o solo e águas subterrâneas, com milhares de peças. E ainda há o perigo de inalação de chumbo, Porque o chumbo tem uma pressão de vapor elevados e não evapora, com os pobres 300 graus usados para soldar. As única precauções a serem tomadas são para não comê-lo e lavar as mãos, antes você toca na comida. Quando soldar, Pode ser uma boa ideia, Utilize um aspirador para os vapores, Mas serve para os vapores de fluxo, Não para o chumbo.
Fazer o PCB com fita adesiva de cobre
Uma vez acostumados a trabalhar com componentes SMD, verifica-se que eles são mais confortáveis do que os componentes tradicionais (você não deve passar através dos orifícios). Você pode construir circuitos impressos em cinco minutos com o fita adesiva de cobre, facilmente encontrado no eBay.
ATENÇÃO: Esta técnica deve ser usada apenas para pequenos módulos, com alguns componentes. Você pode fazer ainda mais, mas é preciso habilidades paciência e desumanas!
Antes de fazer o projeto na Eagle. Deve ser único lado e bem desenhado, ler as orientações no início desta página.
Em seguida, eles cortaram os traços com uma tesoura e aplicar sobre um suporte de cobre sem Vetronite (ou mesmo em um nylon ou suporte de plástico). Com esta técnica, e desde que você não tem que fazer furos, pequenos circuitos são realizados em poucos minutos.
primeiro exemplo: Adaptador para um sensor de humidade
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Mesmo os componentes comuns pode ser utilizado como SMD e este adaptador é feito em dois minutos.
O adesivo de cobre é muito forte frio, mas quando quente perde aderência. Em seguida, use grandes caminhos e preparar componentes dobrados e estanhado corretamente. Tinning também os pontos onde os terminais e solda irá finalmente soldadas, aquecimento por um tempo curto.
Se você aprender boa técnica o resultado é confiável e muito robusto. Mesmo puxando forte antes que eles rasgar as linhas de arremessos.
segundo exemplo: adaptador 5 Volts para 3.3 Volts
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A base de esta placa é um material de “impossível” desviar um plástico que se derrete com o calor. Igualmente, foi possível construir um adaptador robusto e confiável. Aquecendo o direito, sem dissolver tudo que você tem uma boa solidez. Os campos de agarrar-se ao plástico fundido, de modo que puxando, rasgar antes de os fios das parcelas.
Esses adaptadores podem ser usados para sensores de campo magnético, para potenciómetros e para alguns sensores de humidade.
terceiro exemplo: gerador de alta tensão para os quartos de íons
Este é verdadeiramente um exemplo “extremo”. Mais do que tudo isso foi um teste para ver se você pode fazê-lo. E o resultado foi positivo. É preciso paciência e habilidade, mas “você pode fazer”.
Ela desempenha um pedaço de vetronite com a fita de cobre adesiva. Ela imprime o PCB em larga escala. Dobra-se o pedaço de papel impresso por trás do PCB e fixada com uma fita adesiva transparente. Ele também pode se espalhar um pouco’ de cola ao papel, ao longo de toda a superfície, para evitar que o papel é Fragmento e move durante a gravação.
É preciso um “cortador” ou um bisturi afiada e afetará todas as arestas. Melhor usar os óculos de proteção e muita luz.
Depois de gravar as bordas remove o papel. Não importa se alguma vantagem não é completamente cortada. Verifique o design original e terminar falta cortes com um bisturi. Finalmente, com uma pequena chave de parafusos, Eles vão minar e eliminar todas as peças de cobre, entre a faixa e a outra.
O PCB esquerda é feito com o cortador, um à direita, é feita com a fita de cobre adesiva.
Não importa conectores área de direito, as últimas salas de íons têm uma fiação diferente, e leva apenas dois fios soldadas, sem conectores.
E este é o resultado final. Não só você pode fazer, mas você pode fazer em meia hora. Clique nas imagens para ampliar.
cobre Milling
Para tornar os protótipos que utilizamos uma fresadora CNC. Não é fácil e as primeiras semanas, o mesi, Ela não termina nada certo. Mesmo com muita experiência o cortador é bom apenas para pequenos protótipos e quem leva muitos. Se você deve fazer uma PCB, por vezes, é melhor tê-lo feito por empresas especializadas como, Por exemplo,, MDSRL. Escolha o single-sided, embarque para 15 dias e torná-los fazer uma dúzia. Se eles são divididos com outros fabricantes de automóveis gastam alguns euros e o resultado é muito melhor, do que você iria ficar com o cortador.
Alguns dos nossos DIYers também fizeram o mestre módulos cortando as faixas por mão em fibra de vidro com a Dremel.
Mas isto é uma arte difícil, poucas pessoas sabem como fazer e os resultados são bonitos para olhar. Igualmente, estes trabalhos artísticos têm funcionou perfeitamente.
Escalas lineares e logarítmicas
Nos últimos meses alguns experimentadores mudaram o Sensor de relâmpago, transformando-a em um Eletromagnéticos. Quando confrontado com um medidor de comercial, Eles descobriram que a resposta é diferente. Medidor de comercial, a poucos metros da fonte de, medir a praticamente zero. Em vez disso o nosso detector vai embora muito. No limite deve ser levado para fora, longe de qualquer equipamento elétrico. E mesmo assim, o sinal medido não é reposto.
A razão para este comportamento diferente, é que os medidores comerciais, tem a escala linear, enquanto o nosso circuito é intrinsecamente logarítmica. A escala logarítmica é uma virtude. Ele é medido com boa precisão, qualquer sinal, nunca mudar escala. Em vez disso com um circuito linear, você normalmente usa, pelo menos quatro escadas, variando comutado pelo utilizador e devem ser calibrados um por um.
Esta imagem mostra, como seria o tamanho da nossa relâmpago do sensor, se tivéssemos usado um circuito, com resposta linear. todos relâmpago, com um raio de um quilómetro-se, você se acumulam, em uma única linha em zero,.
Para medir com uma escala linear, devemos adicionar, um comutador de fluxo. E haveria cinco cursos não intencional (De 10 em 100 metros, De 100 em 1000, De 1 em 10 km, De 10 em 100 Km e, finalmente, 100 em 1000 km)
Escala para medir os campos eletromagnéticos
Para os campos eletromagnéticos é melhor usar escadas com distâncias mais curtas, como na imagem a seguir. Ou melhor ainda, escalas calibradas em volts por metro (campos elétricos), ou por metro Gauss (campos magnéticos).
Um medidor de campos electromagnéticos usando estreitamente, no máximo, algumas centenas de metros da fonte. Assim deve ser detector menos sensível do relâmpago. A escala deve ir de centímetros a metros, em vez de pelas centenas de metros a centenas de quilómetros.
Para reduzir a sensibilidade, a campos eletromagnéticos, suficiente reduzir o número de voltas, sensor (campos magnéticos), ou o comprimento da antena (campos elétricos).