SMD-Code-Tabelle
Fast alle SMD-Komponenten zeigen nicht mehr die Initialen sondern nur ein code. Dieser Trend breitet sich und haben oft sogar einen Widerstand anstelle des Werts. Der Ingenieur Leben ist hart aber diese Tabelle hilft ein wenig ’.
Richtlinien für Leiterplatten
Die Hauptursache für Misserfolge sind nicht defekte Bauteile, aber schlecht entworfene Platinen. Titel zu klein, Strecken zwischen den Pins des integrierten, nicht vorhandene Dämmung, Löcher, die die Metallisierung verlieren, Touring und viele andere Defekte, so häufig, machen Sie uns nicht mehr Fall. Wenn die Verkabelung gut brechen nicht gestaltete Komponenten selbst. Die Ursache für das Brennen der Komponenten ist fast immer einen schlechten Kontakt, ein Track, der stoppt oder Verlust der Isolierung zwischen zwei Leiterbahnen.
Jeder ist in der Lage zu PCB mit Pisten, die die Runde machen ’ Gans, aber holen Sie sich ihnen optimiert ist schwieriger. Sie müssen die Komponenten mehrfach anordnen und Sie verlieren viel Zeit.
Diese Richtlinien könnten nicht für komplexe Schaltungen verwendet werden, wie Grafikkarten oder MotherBoard des PC, zu groß wäre. Aber wir gestalten nur kleine Module, Sie können einfach montiert und getestet werden. Und kleine Module können gebaut werden, um besonders empfindlich auf Störungen und wenig zuverlässig sein.
Es ist nicht nur über zuverlässige PCB sondern auch produzieren um die beste Leistung zu erhalten, Kapazitive Kopplung und Noise Reduzierung abgeholt aus ’ Umgebung.
Dann:
- Großzügige Isolierung (mindestens 0.7 mm). Zur Verhinderung des Isolierung, auch in Gegenwart von Feuchtigkeit.
- Vermeiden Sie Übergabe zwischen den Pins des integrierten. Sie können das nicht, unter Beibehaltung der anständige Isolationen.
- Erhöhen Sie die Dämmung in Gebieten mit hoher Spannung oder hochohmig.
- Hochohmige und sensible Punkte Tracks müssen so kurz wie möglich sein..
- Sensible Pisten müssen Masse Hänge gesetzt werden.
- Stellen Sie sicher die Masseschleifen Verhalten sich wie eine Schleife und verursachen Störungen können. Wenn Sie lang sind ist es besser, nicht um sie vollständig zu schließen.
- Sensible Pisten sollten nicht mit Paaren, Kapazitiv, die gestört werden können.
- Doppelseitigen Schaltungen erstellen kapazitive Kupplungen zwischen den Laufbahnen auf gegenüberliegenden Seiten. Um zu vermeiden das Risiko selbst schwingen und andere Fehler es ist immer besser, doppelseitigen Schaltungen zu vermeiden.
- Metallische Löcher vermeiden, sind eine der führenden Ursachen für Defekte in PCB.
- Der Titel müssen groß sein. (über 1 mm) Pause für mechanische Defekte oder für die unvermeidliche Oxidation der im Laufe der Jahre auftritt, verhindern.
- Die Löcher sollten groß genug sein, können Sie die Komponenten für Ersatz oder Experimente leicht zu entfernen sein.. Nur geschmolzen sollte die Lot-Komponenten auf ihre eigenen fallen aus, Es sollte nicht nötig, sie zu nehmen.
- Vermeiden Sie es, absurde Wendungen mit tracks. Wenn Sie nicht gut passieren können, neu anordnen von Komponenten, sogar mehrmals.
- Lohnt sich eine Menge Zeit ein gutes Projekt zu tun, Es ist die ganze Zeit sparen Sie später. Das endgültige Werk ist besser und bricht nicht, schaut ihn an.
Durch die folgenden Tipps, die Platine sieht anders aus der aktuellen Industriestandard und deutet auf einen unerfahrenen Designer, aber es ist genau das Gegenteil. Die wahren Experten verstehen können, warum, andere einfach der Empfehlung folgen und im Laufe der Zeit prüft die ’ Dienstprogramm.
Gewusst wie: Löten
Zunächst einmal müssen Sie bleihaltigem Zinn verwenden. (63/37 auf dem Etikett). Bleifrei-Blechdose verwenden sie nur in der Produktion, Warum Heizen Sie die Teile, halten Sie das flüssige Flussmittel Beizverfahren hinzugefügt. Wenn Sie es von hand verwenden sind nur Kuchen.
Sehr wichtig, wichtiger als was man sich vorstellen kann, Sie sehen gut und wesentlich erweiterten. So es eine Menge von Licht und geeignete Objektive dauert (wie im nächsten Kapitel erläutert).
Gut Löten
- Tipp immer glitzernde Löten, Wenn nicht musst du es auf den nassen Schwamm übergeben, Schmelzen Sie Teich gut und werfen Sie es Weg, erstatten Sie Teich gut zu und werfen Sie es Weg… bis die Spitze alles glänzend ist und der Teich gut läuft.
- Wenn es die Zeit zwischen Schweißnaht und die folgenden vergeht, die Spitze muss wieder mit Schwamm gereinigt werden, frischen Teich und werfen es Weg…
- Wenn der Lötkolben zu heiß ist, der Teich ist zu schnell kochen und es wird unmöglich, die Spitze sauber zu halten.
- Es zu beleuchten und Qualität Schutzbrille verwenden.
- Legen Sie die Stücke geschweißt werden, so dass mindestens ein stillstehen, am besten Sie beides. Vielleicht verwenden Sie einen kleinen Schraubstock oder die Installation von mehr.
- Halten Sie den Lötkolben mit der rechten hand (Linkshänder)
- Halten Sie den Teich mit der linken (rechts für Linkshänder).
- Halten Sie Ihre Handgelenke ruht auf dem Tisch, Ihre Hände zu stabilisieren und nicht zittern.
- Ort der Schweißer genau an der Kreuzung zwischen den beiden Teilen geschweißt werden. Und halten es fest!
- Setzen Sie die Spitze des Teiches zwischen Lötkolben und Lötzinn Stücke.
- Lösen Sie wenige Millimeter des Lotes zu und entfernen Sie ihn sofort. Schweißer, die bewegen!
- Warten Sie eine Sekunde oder zwei, die Zinn-aufhören zu rauchen.
- Den Schweißer wegblasen.
Die Dichtung muss gut auf einen Schlag sein.. Der Schweißer muss gestoppt werden. Der Teich sollte allein laufen, ohne Bewegung des Schweißers. Wenn das Lot nicht gut, nicht Bürsten und Durcheinander mit den Schweißer sondern ablöten, Aktualisieren Sie die Teile geschweißt werden und der Schweißer mit frischen Teich (Sie sollten immer sehr frisch Teich auf den Tisch werfen.), und von vorn beginnen.
Die Drähte müssen auf zwei Millimeter entfernt werden, Vielleicht hatte und präventiv mit frischen Teich verzinnt. Sie können nur Löten Drähte gut vorbereitet, mit frischen Teich, das gut fließt und deckt sie gut.
Cool die Lötspitze
Wenn die Lötspitze ist nicht vollständig versilbert, Sie haben es auf den nassen Schwamm reinigen (oder einem feuchten Tuch) und aktualisieren Sie mehrmals mit Zinn neu.
Sie müssen die Schweißer auf Tisch schlagen. (Dadurch können beschädigt werden), aber das Handgelenk auf den Tisch zu schlagen und den Ball aus Zinn von der Spitze des Lötkolbens ablegen. Dann fügt Sie sich wieder in einem anderen Teich und spritzt wieder auf den Tisch, bis die Spitze glänzend ist und der Teich gut läuft.
Der Teich muss immer laufen., Wenn es nicht fließt: reinigen, reinigen, reinigen! Kontinuierlich verwenden Sie Teich wieder und werfen Sie einige davon sehr viel auf dem Tisch, ohne Angst von Abfällen.
SMD Bauteile.
Prototypen mit SMD-Komponenten machen ist einfacher als es aussieht. Nur mit den richtigen Werkzeugen und diese Tools Kosten nicht viel.
Vor allem nimmt es viel Licht und gute Objektive
Das linke Modell ist nicht gut. Kleine nicht-Wechselobjektiven, schließt auch Kopf, Es ist schwer, und Sie können es mit Brillen nicht kombinieren.
Richtig ist perfekt, Es hat vier Wechselobjektiven von höchster Qualität und einer handlichen Box zu speichern. Das Visier ist offen und leicht und leicht aufsteht, auf den Kopf bei Nichtgebrauch. Und schließlich, kostet sehr wenig, weniger als 10 Euro bei eBay.
Dann dauert es kleine Spitze Pinzette, Lötkolben und dem Teich-Recht
Ende der Lötspitze muss 0,8 mm Durchmesser und die Pinzette muss Smagnetizzate sein und mit klein wenig.
Der Teich muss eine gute Seele-Flussmittel, muss dünn sein (0.5 mm ca.) Er sollte den richtigen Prozentsatz Blei enthalten. (Hinweis 1). Mit die Spitze kostenlose Tin solder kann nicht manuell sein., nur die Maschinen, die sie erfolgreich sein. Es ist nicht verboten, mit Blei Zinn verwenden, in der Tat alle Händler als Farnell, Mouser und RS müssen Katalog. Was verboten ist wird für die industrielle Produktion verwendet.
(Hinweis 1) Der Teich mit Blei, in Prozent 63/37, ist eine Legierung “Eutektischen”, d. h. weggehen, von flüssig zu fest, ohne Überschreiten der Bühne teigig und feucht. Beim Schweißen manuell, Es ist keine industrielle Produktion, Es besteht die Gefahr der Verschmutzung von Boden und Grundwasser, mit Tausenden. Und es gibt sogar Gefahr, dass das Einatmen von Blei, da Blei einen hohen Dampfdruck hat und nicht verdunsten, mit den Armen 300 Grad zum Schweißen. Die einzigen Vorsichtsmaßnahmen sind nicht zu essen und waschen Sie Ihre Hände, berühren Sie Sie vor dem Essen. Beim Schweißen, Es kann eine gute Idee sein., Verwenden Sie einen Staubsauger für die Dämpfe, sondern dient für die Dämpfe von Flussmittel, nicht für Blei.
PCB mit Kupfer Klebeband zu tun
Einmal daran gewöhnt, mit SMD-Komponenten arbeiten, Es stellt sich heraus, dass sie bequemer traditionelle Komponenten sind (Sie sollten sie nicht durch die Löcher übergeben:). Sie können Leiterplatten bauen, in fünf Minuten mit der Kupfer-Klebeband, leicht zugänglich auf eBay.
AUFMERKSAMKEIT: Diese Technik sollte nur bei kleinen Modulen verwendet werden, mit wenigen Komponenten. Sie können auch mehr, aber es braucht Geduld und unmenschliche Fähigkeiten!
Bevor Sie das Projekt auf Eagle tun. Einseitig und gut gestaltete müssen, Lesen Sie die Richtlinien alle ’ oben auf dieser Seite.
Dann Sie die Spuren mit einer Schere ausschneiden und auf eine Kupfer Vetronite ohne Unterstützung anwenden (oder sogar aus Nylon oder Plastik-Unterstützung). Mit dieser Technik, und da müssen Sie keine Löcher machen, die kleine Leiterplatten werden in Minuten gemacht..
Erstes Beispiel: Ein Feuchtigkeit Sensor adapter
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Sogar gemeinsame Komponenten als SMD verwendet werden können und dieser Adapter teilt sich in zwei Minuten.
Kupfer-Kleber ist sehr stark von einer kalten, aber wenn es heiß wird, verliert es tack. Dann verwenden Sie große Landebahnen und bereiten Sie die Biegeteile und verzinnten auf Pflicht. Lötpunkte wo sie Klemmen verlötet und schließlich zu Schweißen, für kurze Zeit zum Aufwärmen.
Wenn Sie, die Technik lernen ist das Ergebnis zuverlässig und sehr robust. Bevor die Fäden der Tournee tear ziehen auch starke.
Zweites Beispiel: Adapter von 5 Volt bis 3.3 Volt
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Die Basis dieses Adapters ist ein material “unmöglich” ein Stück Kunststoff, der mit der Hitze schmilzt. Ebenso war es möglich, einen robusten und zuverlässigen Adapter bauen. Erwärmung von rechts, ohne zu verlieren alles, was bekommen Sie guten Festigkeit. Die Pads halten Sie sich an das geschmolzene Plastik, so sehr, dass durch Ziehen, bevor die Fäden der Tournee reißen.
Diese Adapter einsetzbar für Magnetische Sensoren, für Potentiometer und für einige Feuchtesensoren.
Drittes Beispiel: Hochspannungs-Generator für Ion-Kammern
Dies ist wirklich ein Beispiel “Extreme”. Mehr als alles andere war ein Test um zu sehen ob Sie es tun können. Und das Ergebnis war positiv. Es braucht Geduld und Geschick, aber “Sie können tun”.
Sie sind ein Stück Klebeband Kupfer vetronite. Sie Drucken das volle Ausmaß PCB. Falte das Blatt Papier hinter das PCB gedruckt und mit klaren Klebeband befestigt. Sie könnten auch ein wenig "Schmieren"’ Kleber für Papier, über die gesamte Fläche, um Papier zu verhindern werden fragment und bewegen, während l ’ Inzision.
Sie nehmen eine “Fräser” geschärfte oder ein Skalpell und beeinflussen alle Kanten. Besser, Schutzbrille und viel Licht zu verwenden.
Entfernen nach der Aufnahme der Kanten des Papiers. Es spielt keine Rolle, wenn eine Kante nicht komplett geschnitten wird. Sie überprüfen das Originaldesign und fehlende Schnitte mit einem Skalpell zu beenden. Schließlich, mit einem kleinen Schraubendreher, Sie untergraben und zerstören alle Kupferteile, zwischen einer Spur und ’ andere.
Die PCB auf der linken Seite erfolgt mit der Fräser, auf der rechten Seite wird mit Klebeband Kupfer hergestellt..
Die Anschlüsse auf der rechten Seite stört nicht, die neuesten Ionen-Kammern haben verschiedene "Verbindungen" und es dauert nur zwei Drähte gelötet, ohne Stecker.
Und hier ist das Finale. Nicht nur können Sie tun, aber es kann in einer halben Stunde getan werden. Klicken Sie auf die Bilder um zu vergrößern.
Das Kupfer Fräsen
Die Prototypen zu führen wir eine CNC-Fräsmaschine. Es ist nicht einfach und die ersten Wochen, oder Monate, alles, was gut endet nicht. Selbst erfahrene Cutter ist nur für kleine Prototyping und in vielen handelnden Personen gut. Haben Sie ein PCB hie und da zu machen ist es besser, sie von spezialisierten Firmen wie fertig bekommen, Zum Beispiel, MDSRL. Wählen Sie die einzelnen Schriftart, Beförderung der Frachten in 15 Tage und Hilfe es tun ein Dutzend. Wenn sie mit anderen geteilt werden Auto-Hersteller verbringen Sie ein paar Euro und das Ergebnis ist viel besser, als was mit dem Cutter man hätte.
Einige von unseren Heimwerker habe auch Master Module durch Schneiden die Tracks von hand Fiberglas mit dem Dremel.
Aber das ist eine schwierige Kunst, nur wenige Menschen wissen, wie zu tun und die Ergebnisse sind wunderschön anzuschauen. Ebenso haben diese künstlerischen Arbeiten fehlerlos gearbeitet.
Lineare und Logarithmische Skalen
In den letzten Monaten haben einige Experimentatoren verändert die Blitz-sensor, verwandelte sie in ein EMF-Zähler. Konfrontiert mit einem kommerziellen meter, Sie fanden, dass die Antwort anders ist. Kommerzielle m, ein paar Meter von der Quelle, Messen von praktisch null. Stattdessen unseres Detektors verschwindet sehr viel. Die Grenze geht, brachte alle externen ’, weit entfernt von elektrischen Geräten. Und selbst dann ist es, das gemessene Signal wird nicht zurückgesetzt..
Der Grund für dieses unterschiedliche Verhalten, ist, dass kommerzielle Meter, haben der linearen Skala, Während unsere Schaltung inhärent logarithmisch ist.. Die logarithmische Skala ist eine Tugend. Wird mit großer Genauigkeit gemessen., jedes signal, ohne Skala. Stattdessen mit einer linearen Schaltung, Sie verwenden normalerweise, mindestens vier Skalen, von den ’ geschalteten User und, die festgelegt werden müssen, eins nach dem anderen.
Dieses Bild zeigt, Unser Blitz-Sensor wie hätte, Hätten wir eine Schaltung verwendet, mit linearen Antwort. Alle Blitz, mit der Entfernung von einem Kilometer bis, Sie würde in Victoria drängen., in einer Zeile auf NULL.
Lineare Skalierung Messung, Wir sollten hinzufügen, ein Strömungsschalter. Und es würde dauern, fünf Kurse (Von 10 in 100 Meter, Von 100 in 1000, Von 1 in 10 Km, Von 10 in 100 Km und schließlich durch 100 in 1000 Km)
Skalen zur Messung der elektromagnetischen Felder
EMF ist besser Treppen mit kürzeren Distanzen verwenden, wie im Bild unten. Oder besser noch, Skalen kalibriert in Volt pro meter (elektrische Felder), oder Gauss pro meter (magnetische Felder).
Ein EMF-Meter mit bis zu schließen, höchstens ein paar hundert Meter von der Quelle. Also hat es weniger empfindlich als Lightning Detector. Die Skala sollte von Zentimetern Meter gehen., statt hundert Meter zu den Hunderten von Kilometern.
Um die Empfindlichkeit zu reduzieren, gegenüber elektromagnetischen Feldern, nur reduzieren Sie die Anzahl der Windungen, des Sensors (magnetische Felder), oder die Länge der Antenne (elektrische Felder).